
ZBK70管板數(shù)控深孔鉆床
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ZBK70管板數(shù)控深孔鉆床
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
ZBK70管板數(shù)控深孔鉆床采用了BTA深孔鉆法加工,可選配槍鉆加工方式;機(jī)床總體采用落地式結(jié)構(gòu),工作臺(tái)固定,刀具在橫向(X軸)和垂直方向(Y軸)移動(dòng);X軸導(dǎo)軌采用靜壓導(dǎo)軌,承載力大、剛性強(qiáng)、摩擦系數(shù)小、抗爬行;Y軸采用滑動(dòng)導(dǎo)軌,Z軸采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。X軸配伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。垂直滑臺(tái)采用雙液壓缸平衡,平衡更平穩(wěn),并可調(diào)。采用三主軸結(jié)構(gòu),可同時(shí)加工三個(gè)孔,效率更高。X軸、Y軸、授油器滑板均具有液壓縮緊功能,剛性更好,抗振性強(qiáng)。Y軸行程大,直徑4m工件可一次加工到頂,無需將管板旋轉(zhuǎn)180°T和重新找正,省時(shí)省力。授油器結(jié)構(gòu)采用主軸式結(jié)構(gòu),剛性好并具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。授油器、鉆桿箱均安裝數(shù)顯和光柵尺,可方便準(zhǔn)確地調(diào)整中心距。冷卻系統(tǒng)配自動(dòng)排屑機(jī)、油溫控制器、過濾系統(tǒng)等。
主要技術(shù)規(guī)格及性能
項(xiàng)目名稱 |
參數(shù) |
|
---|---|---|
加工范圍 |
最大工件直徑 (mm) |
4000 |
最大工件厚度 (mm) |
1000 |
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鉆孔直徑 (mm) |
14-40 (其中兩個(gè)動(dòng)力頭) 14-70 (其中一個(gè)動(dòng)力頭) |
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T型槽工作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng)Χ寬) (mm) |
4500×2500 |
|
鉆桿箱主軸 |
數(shù)量 |
3 |
主軸間行程 (mm) |
100 |
|
主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) |
200-3000 |
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主軸電機(jī)功率 (kw) |
2×11 (最大鉆Φ40mm) 22 (最大鉆Φ70mm) |
|
高軸間距范圍 (mm) |
210-310 手動(dòng)調(diào)整 |
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立柱移動(dòng)(X軸) |
X軸行程 (mm) |
4500 |
最大移動(dòng)速度 (mm) |
2000 |
|
伺服電機(jī)功率 (kw) |
11 |
|
滑臺(tái)垂直運(yùn)動(dòng)(Y軸) |
Y軸行程 (mm) |
4200 |
最大移動(dòng)速度 (mm) |
2000 |
|
伺服電機(jī)功率 (kw) |
7.9 |
|
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(Z軸) |
Z軸行程 (mm) |
1000 |
進(jìn)給速度 (mm/min) |
0-1000 無級(jí) |
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進(jìn)給電機(jī)功率 (kw) |
4.2 |
|
冷卻系統(tǒng) |
最高工作壓力 (MPa) |
6 可調(diào) |
最大流量 (L/min) |
5×100 可調(diào) |
|
冷卻油箱容積 (L) |
約3000 |
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機(jī)床精度 |
X、Y、Z軸定位精度 (mm) |
0.05 0.05 0.05 |
X、Y、Z軸重復(fù)定位精度 (mm) |
0.03 0.03 0.03 |
|
工作臺(tái)最大承重(約) (t) |
100 |
|
導(dǎo)向架 |
中心最小間距、最大間距 (mm) |
210/310 手動(dòng)調(diào)整 |
數(shù)量 (個(gè)) |
3 |
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導(dǎo)向套行程 (mm) |
20 液壓系統(tǒng)控制 |
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導(dǎo)向架整體Z向行程(mm) |
150 液壓系統(tǒng)控制 |
機(jī)床標(biāo)配部分
標(biāo)配FANUC 0i MD或SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、切削油強(qiáng)制制冷裝置、自動(dòng)排屑機(jī)、臺(tái)灣伺服減速機(jī)、鼓式過濾機(jī)、三維測(cè)頭、主軸軸承NSK、滾珠絲杠臺(tái)灣PMI、Z軸線軌瑞士施耐博格。
機(jī)床選配部分
刀具、輔具、切削油、甩油機(jī)、磁性排屑機(jī)、電箱空調(diào)、槍鉆加工系統(tǒng)、銑削功能。
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